盖米正致力于探索增材制造技术——这一前沿工艺正引领着制造业的未来。增材制造技术以其独特的生产方式，能够高效地打造出结构复杂和设计精巧的产品。

盖米阀门与减材制造相比，增材制造通过计算机精确控制，逐层叠加材料，逐步构筑出三维实体。而前者更依赖于切削、冲压和焊接等方法来去除材料，以达到预期的形状和结构。以往，盖米公司主要采用这些传统工艺进行生产。

盖米在阀门制造领域，盖米是如何巧妙地运用增材制造技术呢？以金属多通道截止阀的生产为例，增材制造技术的应用使得这一过程变得更加高效和精确。盖米M系列多通道阀专为PSA（变压吸附）系统中的气体处理而设计，其卓越的性能和紧凑的结构在很大程度上得益于增材制造技术的优势。

增材制造技术的优势

增材制造技术带来的显著优势之一是其能够打造出极为紧凑的产品结构。这种技术避免了不必要的管道和配件的制造，从而实现了空间的优化利用。同时，测量和控制技术能够与精巧的空间设计巧妙结合，进一步提升产品的性能和可靠性。

此外，增材制造技术还支持小批量生产，这对于满足客户对定制化阀门解决方案的需求至关重要。该技术不依赖于传统的工具调整，使得设计变更能够在相当短的时间内实现，大大提高了生产的灵活性和响应速度。

盖米增材制造案例分享

通过与巴斯夫等业界领先企业的紧密合作，盖米公司已经能够利用此技术，为客户提供快速生产复杂、经过认证的定制化阀门解决方案。这一合作不仅加速了技术创新的步伐，也为阀门未来发展带来了新的可能性。