“崭新”、“整洁”、“洁净”，这三个词恰到好处地形容了盖米洁净室。2012年洁净室于瑞士正式建成投产，是超纯产品的生产基地，其采用先进制造技术，并达到了ISO 8级和GMP C级的洁净度标准，可以制造用于微电子、制药、半导体和太阳能领域的阀门及组件。

盖米洁净室拥有：

约1800平方米达到ISO 8级和GMP C级的注塑成型无尘车间

约1000平方米达到ISO 8级和GMP C级的装配无尘车间

约2500平方米可用于注塑和装配技术(卫生领域）

盖米瑞士洁净室涵盖了从材料供应、生产到后续装配和包装的整个生产加工过程。盖米瞄准各项工艺新标准，紧跟发展，不断提升自我，拥有着诸多制造优势。

塑料工程

盖米在塑料加工方面拥有多年经验，包括：

用塑料部件替代金属部件的相关建议

借助 3D CAD（Solidworks）和FEM，优化并简化现有的设计

协助选择合适的材料

使用Moldflow®工具模拟注塑成型的过程

注塑模具的概念设计和采购

工具制造

盖米拥有自己的工具制造部门，可以为您提供从开发、设计、制造到维护和修改的全流程服务。此外，盖米与外部工具供应商合作，以确保为客户提供良好的定制化解决方案。

洁净室注塑

盖米在ISO 8级和GMP C级的洁净室中使用注塑机，高效生产产品。盖米专注于加工要求较高的高温塑料、集成嵌入件和多部件注塑；通过中央干燥和输送系统，可直接输入原料，降低污染。

洁净室装配

在装配方面，盖米可达到ISO 9级，并符合ISO 14644-1标准。除了在洁净室组装外，盖米还会进行洗涤，测试和包装工作。自动装配系统的使用也为装配工作提供了支持。

RTS（即时消毒）

盖米拥有先进的洁净室理念，能够生产即用即消毒的产品。盖米能够使用注塑成型制造满足GMP B级要求的部件。