盖米阀门离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。制药以及其它化学工业的加工过程中，要使晶体与母液分离常常使用到离心机。尤其在制糖工业中，分离工作就需要用它来完成，糖可以在离心机中被溶解或岩浆化，随后被送至下一工艺段。

盖米阀门GEMÜ 550截止阀搭配盖米阀门GEMÜ 1434 μPos定位器能满足此工艺段的需求，它们能对进入离心机的水和蒸汽进行准确调节。

糖的离心法概述

制糖生产过程包括原料处理、蒸发、结晶、分离和干燥等工序。在原液经过几个连续蒸发工序后，晶体开始在过饱和糖浆中形成。由此产生的结晶悬浮液被称为糖膏。结晶分几个步骤进行，以达到良好的糖产量。

在最后一个结晶步骤中，机器内逐渐降温，使未结晶的糖进一步析出。冷却过程是在连续运动下进行的，以防止晶体的沉淀。接下来，结晶悬浮液的液体部分在连续运行的离心机中与晶体分离。为了获得高纯度的糖，晶体再次溶于水，然后重新结晶。

为了从晶体中分离出糖浆，根据固体的纯度，可以使用间歇式离心机和连续式离心机。在连续式离心机的情况下，高粘性的糖浆从搅拌机中通过连接装置导入离心机，并加入水和蒸汽。根据浆液的浓度，晶体以大约1500至1900转/分的速度从糖浆中分离出来。加入水和蒸汽是为了降低粘度，从而促进分离。

在连续式离心机的圆锥形转篮内部介质首先被密集混合，均匀分布并加速。糖膏受到平行于锥形母线的离心加速的分力作用，使被阻留于筛面上的糖晶体沿着锥形上升直至锥体边缘以切线方向抛出，达到分离的目的。大块糖进入转篮的初步分离阶段，就已经有很大一部分母液与晶体分离。糖晶体被挡在滤网上。随着直径的增加，离心力增加，分离效果也增加。剩余的母液通过安装在离心机上的喷射器加水，从晶体上洗掉。正确的水量对于避免晶体不必要的溶解是极其重要的。

一旦清洗过的晶体到达转篮的末端，它们就会进入糖室，然后进入一个运输装置。如果需要生产特别纯的糖，离心后的糖在糖室的冷凝液中溶解，并重新结晶或岩浆化，然后在下游的离心机阶段再次离心。

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