2018年，盖米表面技术加工中心（OTZ）于德国Kupferzell竣工，占地面积为4000平方米。

盖米阀门表面技术加工中心将多种生产及物流的知识、经验汇聚于一体，实现了自上而下的全流程自动化生产与制造，不仅提升了表面处理能力，同时也加强了产品品质保障。表面技术加工中心的建立彰显了盖米不断深化、加强表面处理的竞争力，并将技术能力上升至新的高度，具有里程碑式意义。

垂直制造 品质保障

盖米阀门表面技术加工中心汇集了丰富的表面生产技术专业知识，并将各个工艺步骤如表面检测、清洁、酸洗和电抛光汇集到生产程序中，优化了工艺链。同时盖米自有化学实验室，可对介质进行分析监测确保工艺及化学品的稳定性，并提升了研究新事物的空间，自动化表面处理能力也进一步提升。高度自动化、流程化的生产制造，更好地控制了对质量起决定作用的工艺，使产品质量得到保障。

25 米长的电抛光系统集成于生产流程中

为了满足客户对无菌应用的严格要求，在盖米，我们非常重视阀体的质量。我们使用电抛光作为制造工艺，使无菌阀门的介质具有良好的表面处理。在OTZ中，安全可靠的系统设计对我们至关重要。因此，我们也努力将电抛光应用到工业阀门设计中。

——Matthias Fick

盖米集团生产物流负责人

技术提升 满足多样需求

盖米不断优化产线中的流抛光(slide grinding)工艺，配合电解抛光，提升了阀体内表面处理效果，可达到0.25 μm的光洁度。进而明显减少了不锈钢隔膜阀的死区、同时也减少了介质颗粒或细菌的腐蚀及附着效果，使其非常适用于具有严格要求的生物制药和食品加工等行业，特别是无菌领域的多种工艺段，如取样、在位灭菌（SIP）、在位清洁（CIP）、以及高压蒸汽灭菌等应用。盖米在提升能力、提高品质的同时，也能为客户提供个性化定制需求、透明的制造生产流程以及RFID追溯能力的优化。

可持续发展

盖米集团一直坚持可持续发展理念。多项生产技术围绕绿色环保：

· 能源优化干燥系统

· 通过循环盘管系统进行热量回收

· 使用较少化学品的全自动系统和流程控制机制

· 通过真空蒸发技术减少废水

· 利用光伏系统满足电力需求

盖米始终着力于关注客户需求、提升产品品质、优化工艺及管理体系，从而满足全球市场。